切削條件에 따른 SM 25C材의 表面粗度에 關한 硏究 (CNC旋盤의 精削加工 時) = A study on the surface roughness of SM 25C according to cutting condition (In precision cutting by CNC lathe)
본 연구는 절삭가공에 있어서 생산제품의 품질향상과 생산성 증대를 위해 절삭공구와 절삭조건의 변수들이 표면조도에 미치는 영향을 실험·분석하여 적절한 가공 조건을 제시하고자 하였다.
따라서, 본 연구에서는 SM 25C재를 초경피복 합금 절삭공구를 사용하여 CNC선반으로 정밀 선삭 작업을 실시하였을 때 공구날끝 반경, 절삭깊이, 절삭속도, 이송량 등의 절삭조건을 변화시켜 나타나는 표면조도의 상태를 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
1. 공구날끝 반경의 크기에 따른 표면조도는 반경이 클수록 양호하였다.
2. 절삭깊이의 크기에 따른 표면조도는 주어진 절삭조건 내에서는 거의 영향이 없었다.
3. 절삭속도의 크기에 따른 표면조도의 변화도 주어진 절삭조건 내에서는 거의 영향이 없었다.
4. 이송량의 변화에 따른 표면조도는 이송량이 작을수록 양호하였다.
5. 공구날끝 반경이 1.2㎜로 크고 이송량이 0.07㎜/rev로 작을 때는 표면조도가 오히려 나빠져서, 이 경우에는 절삭속도를 200m/min으로 작게 해줌으로써 표면조도를 양호하게 할 수 있었다.
In this Study, I made an experiment how the change of cutting condition as tool nose radius, depth of cut, cutting speed and feed rate affected the surface roughness. For the experiment, computer numerical control(CNC) lathe and coated cemented carbide tool(throw-away) were used and the material was SM 25C. Then, I could find the next conclusion through the analysis of the surface roughness that have got from an experiment on cutting condition.
1. The surface roughness according to variation of the tool nose radius have got better as the tool nose radius was larger.
2. At the cutting condition used for this experiment, the surface roughness according to variation of the depth of cut had hardly any effects on it.
3. At the cutting condition used for this experiment, the surface roughness according to variation of the cutting speed also had hardly any effects on it.
4. The surface roughness according to variation of feed rate have got better as it was smaller.
5. When the tool nose radius was as large as 1.2mm and the feed rate was as small as 0.07mm/rev, the surface roughness have got worse. But, We could see that the surface roughness have got better when the cutting speed was small as 200m/min.
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