디지털 인쇄 워크플로의 PDF/X-4 최적화 방안에 관한 연구

국문 초록 (Abstract)

오늘날 디지털 인쇄 시장은 전 세계적으로 성장하고 있습니다. 이는 다양한 제품의 소량 생산 증가로 인해 디지털 인쇄에 대한 수요가 증가했기 때문입니다. 디지털 인쇄 는 전통적인 옵셋 인쇄에 비해 여러 가지 장점이 있으며, 특히 판을 제작하는 과정이 생략되고 데이터를 인쇄기에 전달하자마자 인쇄가 가능하다는 점에서 공정이 단순합니 다. 그러나 옵셋 인쇄는 여전히 디지털 인쇄에 비해 생산 품질과 속도 면에서 우위를 점하고 있습니다. 디지털 인쇄기의 기계적 업그레이드, 안료 개발, 인쇄 관련 소프트웨 어의 발전은 이러한 격차를 점차 줄이고 있습니다. 인쇄물이 점점 더 다양화되고 개인화되면서 복잡한 그래픽을 처리해야 할 필요성이 증가하고 있으며, 이는 기본적으로 데이터의 완전한 교환을 요구합니다. 이를 위해 인쇄용 표준화된 데이터 교환 사양인 PDF/X(eXchange)의 사용이 필요합니다. 현재 PDF/X의 버전에는 PDF/X-1a와 PDF/X-4가 있으며, PDF/X-4는 가장 최신 버전으로 디자인 응용 프로그램에서 저장할 수 있습니다. PDF/X-4는 디자이너가 의도한 투명 효과, 이미지, 색상 공간 등의 정보 손실이나 변경을 방지하며, 인쇄 제작부서는 PDF/X-4 기반 데이터를 완전히 처리하기 위해 인쇄 워크플로에서 그래픽을 이해하고 소프트웨어를 올바르게 설정하여 정확한 렌더링을 처리할 수 있도록 해야 합니다. 따라서 본 연구는 다양한 제품의 소량 생산 증가로 디지털 인쇄 수요가 증가하는 상 황을 배경으로, PDF/X-4 기반으로 다양한 복잡한 그래픽 예제를 포함한 Altona Test Suite 2.0의 Technical-2를 테스트 대상으로 선택했습니다. 디자이너가 의도한 그래픽 정보를 완전히 렌더링하기 위해 기존 및 추가 소프트웨어 설정을 테스트하고 Type A, B, C, D로 분류된 네 가지 디지털 인쇄 워크플로를 비교했습니다. 테스트 결과, 네 가 지 워크플로 모두 기본 설정만으로는 PDF/X-4를 완전히 처리할 수 없었으며, Type C 와 D의 경우 임베디드 프로파일 포함, PDF/X 출력 의도 사용, 각 워크플로에 사용된 RIP에서 투명 객체를 처리하는 방법 설정을 추가로 적용해야만 테스트 대상의 모든 예 제를 정상적으로 처리할 수 있음을 확인했습니다. 또한 추가 설정에 따른 밀도 변화도 측정했으며, 밀도 값의 변화가 크지 않음을 확인했습니다. 이는 측정 및 인쇄 과정에서 발생한 소량의 움직임에 기인한 것으로 판단되었습니다. 국제 표준을 기반으로 디지털 인쇄 워크플로를 구축하고 표준화된 데이터 교환을 수 행함으로써, 이해 관계자 간의 갈등과 인쇄 사고를 사전에 방지할 수 있을 것으로 기대 됩니다. 또한 디지털 인쇄기 및 소프트웨어 공급업체는 제품 품질을 보장할 수 있고, 인쇄 회사는 인쇄 데이터의 적합성 테스트 및 소프트 프루핑(soft proofing)에 이를 활 용하여 효율적인 생산 공정 관리를 할 수 있습니다. 궁극적으로는 국내 인쇄 산업의 발전을 목표로 하고 있습니다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

Today, the digital printing market is growing globally. This is due to the increase in low-volume production of a wide variety of products, which has increased the demand for digital printing. Digital printing has a number of advantages over traditional offset printing, not least of which is the simplicity of the process, as the printing plate making process is skipped and the data is printed as soon as it is delivered to the press. However, offset printing is still stronger in terms of production quality and production speed than digital printing. Mechanical upgrades to digital printing presses, developments in pigments, and advances in printing-related software are closing the gap. As the nature of printed matter becomes more diverse and personalized, there is a need to handle a variety of complex graphics, which basically requires a “complete exchange” of data. This requires the use of PDF/X, a standardized data exchange specification for print. Current versions of PDF/X include PDF/X-1a and PDF/X-4, with PDF/X-4 being the most recent version that can be saved in design applications. PDF/X-4 prevents the loss or alteration of information such as transparency effects, images, color space, etc. in graphics intended by the designer, and print production departments need to understand the graphics in the print workflow and set up software to handle the correct rendering in order to fully process PDF/X-4-based data. Therefore, this study selected Technical-2 of Altona Test Suite 2.0 based on PDF/X-4 containing various complex graphic examples as a test target based on the increasing demand for digital printing due to the increase in low-volume production of various products, and tested and compared the existing and additional settings of the software to complete render the graphic information intended by the designer in four digital printing workflows categorized as Type A, B, C, and D. The test results showed that the existing settings and additional settings were used. The results showed that Type A, B, C, and D were all unable to complete process PDF/X-4 with the default settings, and that Type C and D were able to process all the examples in the test target normally only by including the embedded profiles, using the PDF/X output intent, and setting how to handle transparency objects in the each RIP used in the workflow. In addition, we measured to check the change in density due to the additional settings, and found that the value of the density did not change significantly, which was determined to be due to small movements when measuring and printing. By constructing a digital printing workflow based on international standards and performing standardized data exchange, it is expected that conflicts between stakeholders and printing accidents can be prevented in advance, digital printing presses and software vendors can ensure the quality of their products, and printing companies can utilize it for conformance testing and softproofing of data for printing, leading to efficient production process management. Ultimately, it aims to advance the domestic printing industry.

목차 (Table of Contents)

• 요약
• Abstract
• 1. 서론
• 2. 실험
• 2-1. 실험 방법
• 2-2. 실험 타깃
• 2-3. 실험 장비
• 3. 결과 및 고찰
• 3-1. 실험 결과
• 3-2. 육안 평가를 통한 시각적 일치 평가
• 4. 결론
• Reference