도요다 生産方式에 關한 考察
저자
林忠默 (彗田專門大學 工業經營科)
발행기관
학술지명
권호사항
발행연도
1987
작성언어
Korean
KDC
104.000
자료형태
학술저널
수록면
279-294(16쪽)
제공처
The Toyota production system was developed and promoted by Toyota Motor. co., LTD., and, is now being adopted by many Japanese companies.
The main purpose of this system is to reduce costs surrounding production processes, but the system also helps to increase the turnover ratio of capital.
Even during periods of slow growth, The Toyota production system could make a profit by decreasing costs in a unique mannerand increasing tolal productivity.
Therefore, we will try to examine the framework of this production system as a unit by connectingits basic ideas or goods with various tools and methods used for achieving those goals.
The basic idea behind the Toyota production system is to produce the necessary units in the necessary quantities at the necessary time, that is, Just-In-Time.
In orher to apply Just-In-Time ideal, to it the kanban system, as an information system to control production, should be developed.
To implement the kanban system, smoothing of production must be realized by mininum lot size ordering.
In short, the kanban system is an information system to harmoniously control the production quantites in every process.
At the same time, autonomous defects control by a worker team, which could be achieved by a multi-process worker system, is designed to aid in the realization of Just-In-Time.
By the way, the most difficult point in promoting smoothed production is the set up problem.
In order to shorten the set up time, it is important to neatly prepare the necessary metal fittings and tools, remove the detached methods and tools after the machine begins to operate, prepare the necessary materials and concentrate only on such actions needs to stop the machine.
In conclusion, the Toyota production system is a reasonable method of making products since it completely eliminates unnecessary elements in production for the purpose of cost reduction and reduce inventory.
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