유한요소법에 의한 튜브 하이드로포밍성형 공정설계 = Design of Tube Hydroforming Process by the finite Element method
저자
발행사항
[경산]: 대구가톨릭대학교, 2002
학위논문사항
학위논문(석사)-- 大邱가톨릭大學校 大學院: 自動車工學科 2002
발행연도
2002
작성언어
한국어
주제어
KDC
556.000
발행국(도시)
대한민국
형태사항
vi, 73 p..
소장기관
Design of Tube Hydroforming Process by the Finite Element method
Bae, Jin Woo
Department of Automotive Engineering
The Graduate School, Catholic University of Daegu
(Supervised by Professor Kang, Sung Jong)
Abstract
Tube hydroforming is still in its early developmental stage and a comprehensive knowledge base does not exist for this process. Most of the current data is generated in auto industry on hydroforming of steel tubes mode by welded rolled sheet. The success of tube hydroforming processes is largely dependent on the choice of the loading paths(i.e internal pressure versus time & axial feed versus time). The select of proper loading paths is usually based on post experience and trial & error base FEM simulation. This paper deals with the optimal process design of hydroforming process using the trial & error based FEM simulation.
Through this study tube hydroforming formability was investigated for forming two simple shapes such as axi-symmetric expansion and tee expansion, and the optimal processes(pressure and feeding history) for achieving acceptable formed shape were designed through finite element analysis based on the trial and error approach using DYNAFORM which is a commercial finite element analysis code specially developed for metal forming prediction.
At first, for the axi-symmetric expansion, open die forming and closed die forming were considered. The optimal process for each forming type was devised for each forming type, and their formability including the principal strains on FLD, thinning ratio and thickness distribution for that chosen processes were compared.
Next, hydroforming formability study was performed for the tee expansion. Two forming types, one which has a counter punch at tee branch end and the other which doesn't were considered. The optimal process for each forming type was designed and their formability were investigated for that designed processes as for the axi-symmetric expansion cases.
Last, tube length effects on the deformable tee height without any failure during the forming process was investigated with changing tube length for tee expansion with a counter punch.
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