도요다 생산시스템에 관한 연구 = A Study on the Toyota Production System
저자
고재건 (제주대학교 경영학과)
발행기관
학술지명
권호사항
발행연도
1986
작성언어
Korean
KDC
325.000
자료형태
학술저널
수록면
41-85(45쪽)
제공처
소장기관
American techniques of mass production has been good enough in the age of high-grade growth, which lasted until 1973.
In the age of low level growth after oil sbock, however, the Toyota production System was given more attention and adopted by many industries in Japan in order to decrease costs and increase capital turnover.
The basic idea behind the Toyota production system is to produce the necessary units in the necessary quantities at the necessary time, that is, Just-In-Time.
In order to realize the Just-In-Time ideal, a Kanban system,as an information system to control production, should be developed. To implement the Kanban systerq, smoothing of production must be realized by minimum lot size ordering.
At the same time, autonomous defects control by a worker team, which could be achieved by the Andon system and a multi - process worker system, is designed to aid in the realization of Just-In-Time.
If Just-In-Time is realized in the entire firm, then unnecessary inventories in the factory will be completely eliminated, so that stores or warehouses will become unnecessary.
The inventory carrying costs will also be diminished, and the ratio of capital turn over will be increased.
However, it is very difficult to realize Just- In-Time in all the process for a product like an automobile, which consists of thousands of parts, Therefore, in the Toyota system, it is necessary to look at the production flow conversely ; in other words, the people of a certain process go to the preceding process to withdraw the necessary units in the necessary timeThen what the preceding process has to do is produce only enough quantities The Kanban is sent to the people of a preceding process from the subsequent process.
As a result, many process in a factory allows for better control of necessary quantitiee for various products.
The situation and problem of adopting Toyota production system in Korean companies is presented ;
(a) The low-level quality of components and parts.
(b) The problem being related with materials procurement,
(c) The long set-up time of machines.
(d) The problem of the organization man's attitude to the change of the production system.
(e) 'the unsettlement of the associated management techniques.
The four proposals for adopting Toyota production system in Korean industries is also proposed ;
(a) Adopting partially JIT system at the early stage and expanding step by step
(b) The establisbment of the basis of JIT system through the adoption of MRP system, GT and VE techniques
(c) The settlement of TQC syetem
(d) The consciousness revolution of top managemnt and organization man.
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