도요타생산시스템이 경영성과에 미치는 영향에 관한 연구 : 우리나라 제조기업을 중심으로 = (A) study on the effect of Toyota production system : based on Korean manufacturers

국문 초록 (Abstract)

낭비제거를 통한 생산성향상과 원가절감으로 이익확대를 목적으로 일본의 도요타자동차에서 개발된 도요타 생산시스템은 생산관리시스템의 일대변혁을 가져왔으며, 1980년대 초이래 세계 각국으로 도입․확산되고 있다. 우리나라에서도 많은 제조 기업이 도요타 생산시스템을 도입하여 적용하여 왔다.
초기에는 자동차 제조업을 중심으로 전개되기 시작하여 다른 분야의 대기업으로 확대 되었다. 최근에는 기업의 규모면에서 대기업에서 중소기업으로 폭넓게 확대 적용되고 있으며, 또한 서비스업종을 비롯한 다양한 분야까지 도요타 생산시스템을 적용하고 있다.
도요타 생산시스템의 핵심요소는 JIT SYSTEM과 인변 자동화(自働化))로 구성되어있다. 이러한 핵심요소를 적용하기 위하여 먼저 개선제안활동, 5S의 추진이나 TPM 활동 등의 기반구축이 이루어져야 한다는 것이다.
본 연구자는 우선 도요타 생산시스템을 기반구축, JIT SYSTEM, 인변자동화로 구분하여 국내 제조 기업에서 적용되는 현황을 기업의 특성별로 조사하여 보고자 하였다. 실증분석을 통하여 도요타 생산시스템이 규모별, 업종별, 생산판매형태별, 생산량의 형태별, 생산방식의 형태나 생산방법의 형태에 따라서 어떻게 다른 차이를 나타내고 있는가를 연구하려고 했다. 또한 도요타 생산시스템과 경영성과간의 관계를 규명하기 위하여 재무적요인(성장성, 수익성, 생산성)과 비재무적요인(재고, 리드타임, 품질)으로 구분하여 연구하였다. 본 연구는 설문지법에 의존하였으며, 표본대상은 우리나라 제조기업 210사를 대상으로 분석하였다.
본 연구에서 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다.
첫째, 도요타 생산시스템의 적용기법과 기업특성과의 관계에 대한 실증적 분석을 실시하였다. 분석결과 도요타 생산시스템의 적용기법은 기업의 특성에 따라 부분적으로 차이가 있는 것으로 나타나고 있다. 우선 기반구축단계에서 개선제안활동과 5S는 국내 제조기업의 규모와 업종별 특성의 차이에도 불구하고 모든 기업들이 상당히 높은 수준으로 이 기법을 활용하므로 개선활동으로 정착되어 있음을 알 수 있었다. JIT SYSTEM과 인변자동화는 기업의 규모와 생산관련 특성에 따라 많은 차이를 나타내고 있는 것으로 나타나 가설1은 부분 채택되었다.
둘째, 도요타생산시스템 적용기법의 활용수준과 경영성과간의 관계에 대한 연구결과 비재무적 성과에 대한 가설과 재무적 성과에 대한 가설 2-1, 2-2는 채택되었다. 1차적으로 도요타 생산시스템을 적용하는 경우와 적용하지 않는 경우에 대한 차이분석에서 뚜렷한 차이를 나타내고 있었다. 적용한 기업만으로 Group1, Group2, Group3의 활용수준을 분석한 결과 비재무적 성과와 재무적 성과에서는 모든 Group 간에 차이를 나타내는 것으로 분석되었다. 재무적 성과의 경우 Group1과 Group2 간의 차이보다는 Group2와 Group3 간의 차이가 더 크게 나타는 것으로 분석되었다. 전체적으로 도요타 생산방식이 재무적 성과보다 비재무적 성과에 많은 영향을 나타내고 있음을 알 수 있었다.
셋째, 도요타 생산시스템 적용기법의 활용과 경영성과간의 기업특성의 조절변수 효과에 대한 가설은 부분 채택되었다.
기업규모에 의한 조절효과는 비재무성과 및 재무성과에 유의적인 차이가 나타나지 않는 것으로 분석되어 가설 3-1은 기각되었다. 이것은 도요타 생산시스템의 기법이 기업의 규모에 관계없이 많이 적용되고 있다는 것으로 볼 수 있다
업종에 의한 조절효과 가설 3-2는 부분 채택되었으며, 대체적으로 조립, 금속, 기계, 장비 업종이 경영성과가 높게 나타나는 것으로 분석되었다.
생산판매 형태에서는 주문생산판매가 가장 높게 나타났으며, 생산량의 형태에서는 다품종 소량생산이 보다 높게 나타나는 것으로 분석되면서 가설 3-3, 3-4는 부분 채택되었다.
생산방식 형태의 조절효과는 조립생산형태가 다른 생산형태에 비해 높은 것으로 나타나는 것으로 분석되었으며, 가설 3-5는 부분 채택되었다. 생산방법의 형태는 연속생산, 로트생산, 개별생산은 전체적으로 유의적인 차이가 나타나지 않으므로 가설 3-6은 기각되었다.
따라서 본 연구의 의의는 다음과 같은 측면에서 찾을 수 있다.
첫째, 국내 제조 기업에서 도요타 생산방식이 적용되고 있는 현황을 표본조사를 통해서 기업특성별로 분석할 수 있었다. 기반구축단계는 이미 전업종에 고르게 확대 적용되었음이 확인되었다. JIT SYSTEM과 인변 자동화는 기업의 규모등 기업의 특성에 따라 아직도 많은 차이가 있음을 확인할 수 있었다. 이러한 연구결과를 토대로 향후 국내 제조 기업에서 도요타 생산시스템을 적용하는데 기업의 특성에 따른 최적 방안을 모색할 수 있는 기반이 되었다
둘째, 도요타 생산시스템이 경영성과에 미치는 영향을 분석해 본 결과 재무적 성과보다 비재무적 성과에 보다 많은 영향을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 특히 단계를 구분하여 누적 적용에 따른 효과 분석을 통해서 기반구축 단계나, JIT SYSTEM, 인변자동화를 무조건 적용하기 보다는 체계적으로 적용함으로서 경영성과를 극대화 시킬 필요성을 확인할 수 있었다.
셋째, 도요타 생산시스템의 여러 가지 기법을 적용함에 있어서 그 성과는 기업의 특성에 따라 차이가 있음을 확인할 수 있었다. 도요타 생산시스템을 적용할 때 기법을 무분별하게 받아들이기보다 도요타 생산시스템을 보다 체계적으로 연구하여 기업의 특성에 맞는 기법을 적용함으로서 비재무적 성과나 재무적 성과를 보다 효과적으로 창출 할 수 있음을 알 수가 있었다.
지금까지의 연구결과를 토대로 도요타 생산시스템을 보다 효과적으로 적용하여 경영성과를 극대화 하는 방안을 논의하였으며, 본 연구의 한계점과 향후 연구방향을 제시하였다.

다국어 초록 (Multilingual Abstract)

TPS (Toyota Production System) was introduced by Toyota motors. The purpose of this system is to improve productivity by eliminating waste and to maximize profit by reducing cost. This approach pioneered by Toyota company. Since 1980, this production management system is most widely introduced productivity improvement method available today. Many Korean manufacturing companies have accepted this Toyota Production System.
At the beginning stage, this system was introduced to automobile manufactures and than spread to big business units. Recently it is expended from big business units to small business units and from manufacturing industry to various fields including service industry.
TPS is widely applied to Korean manufacturing firms with various types. The purpose of this study is provide evidence showing what is the different on the focus of size of company, classification by industry, type of production and sales, type of production volume, type of production methods.
Contribute to maximize profit and increase productivity through finding how TPS application influence on financial and non-financial outcome factor.
First, find out how deeply firms apply TPS build up Principle, JIT SYSTEM, Autonomation (Jidoka) in Korean manufacturing industry.
Second, depend on the level of TPS application, investigate how it contribute to company's outcome in Korean manufacturing industry.
Third, find out how it influence on company's outcome depend on company's characteristics in Korean manufacturing industry.
Define major contents of TPS. And have been tracking Korean manufactor's TPS application through questionnaire and interview.
Introduce new TPS approach how Korean firms have competitiveness in world markets. Find out possible TPS contents which can be easily applied. Identify and systemize core Toyota Production System in Korean unique industrial culture.
The results of this study can be summarized as followings
First, Do practical analyze relation between TPS application method and company's characteristics. As a results of analysis, there are some difference in TPS application method in accordance with firm's characteristics. At the TPS beginning stage, Kaizen activities, Suggestion for improvement and 5S activities are widely spreaded to all companies regardless of firm's size and conformation type. But there are big difference in JIT SYSTEM and Autonomation by firm's size and production volume. So, hypothesis 1 is partially accepted.
Second, As a results of study, relation between TPS application level and company's outcome, hypothesis for financial results and non-financial results are accepted. At frist, do difference analyze between companies using TPS and companies not using TPS. About the companies using TPS, divided the firms into three groups in accordance with the level of application for TPS build up principle, JIT SYSTEM, Autonomation. Come to a conclusion that company's outcome depend on TPS application level.
Third, company's characteristic control variable effect between using Toyota Production System application method and company's outcome is partially accepted.
Control effects by company's size have no meaningful difference in the viewpoint of financial and non-financial aspect. Hypothesis of this was rejected. This means companies regardless it's business size have widely adopted TPS application method.
Control effect by industrial classification is accepted. In general assembly, metal, machine, equipment related business have strong relationship with financial outcome.
In the viewpoint of business conformation type, make to order type has highest correlation. In the viewpoint of production volume, small amount production with many different end items has highest correlation. So, this hypothesis is partially accepted.
In the viewpoint of production method, assembly production has higher control effect than others. So, this hypothesis is partially accepted. In the viewpoint of production type, have no meaningful difference among continuous production, lot production, individual production. So, this hypothesis was rejected.
Based on study results, this report introduce the viewpoint how to optimize application method for TPS. And show this study's limitation and provide this study's further direction.

목차 (Table of Contents)

• 목차 = ⅰ
• 국문초록 = ⅵ
• 제1장 서론 = 1
• 제1절 문제의 제기와 연구의 목적 = 1
• 제2절 연구의 방법과 논문의 구성 = 3
• 제2장 이론적 고찰 = 6
• 제1절 도요타 생산시스템의 문헌연구 = 6
• 1. 도요타 생산시스템의 탄생과 진화 = 6
• 2. 도요타 생산시스템의 기본사상 = 10
• 3. 도요타 생산시스템의 특성 = 15
• 제2절 도요타 생산시스템의 기반구축 = 17
• 1. 소집단 개선제안 활동 = 17
• 2. 5S = 19
• 3. TPM = 20
• 제3절 JIT SYSTEM과 인변자동화 = 22
• 1. JIT SYSTEM의 개념과 구성요소 = 22
• 2. 간판방식 = 24
• 3. 준비교체시간의 단축 = 27
• 4. 다능공화 = 29
• 5. 소로트 생산(평준화) = 31
• 6. 오토노메이션(Autonomation)과 라인스톱제 = 34
• 제4절 경영성과 = 37
• 1. 성과평가시스템 유형과 경영성과 = 37
• 2. 전통적인 성과평가시스템의 한계 = 39
• 3. 도요타 생산시스템과 재무적 성과 = 39
• 4. 도요타 생산시스템과 비재무적 성과 = 40
• 제3장 연구모형 및 가설의 설정 = 44
• 제1절 연구의 모형의 설계 = 44
• 제2절 연구가설의 설정 = 46
• 제3절 연구변수의 조작적 정의 및 변수의 측정 = 51
• 제4절 설문의 구성 및 조사방법 = 54
• 제4장 실증적 분석 = 61
• 제1절 측정도구의 신뢰성 및 타당성 분석 = 61
• 제2절 표본자료의 특성 = 64
• 제3절 가설의 검증 = 68
• 제5장 결론 = 105
• 제1절 연구 결과의 요약 = 105
• 제2절 연구의 시사점 및 한계 = 107
• 참고문헌 = 110
• 설문지 = 114
• ABSTRACT= 120