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ESR 법에 있어서 용해속도가 잉고트 미세조직에 미치는 영향 = The Effect of Melt Rate on the Microstructure of Ingot in the Electroslag Remelting Process
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학술지명
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발행연도
1976
작성언어
Korean
KDC
436
등재정보
KCI등재
자료형태
학술저널
발행기관 URL
수록면
129-140(12쪽)
제공처
소장기관
본 조사연구는 일렉트로슬랙 재용해법에 있어서 용해속도가 잉고트의 미세조직에 미치는 영향을 조사한 것이다.
구조형 저합금강인 SCM 4를 80㎜ 직경의 원통형 주형에서 용해하였으며, 이 때 전력은 약 30㎾로 일정하게 유지하였다. 주형에 대한 전극의 직경비를 바꾸고, 또한 슬랙의 양을 달리하여 용해속도를 288에서 434g/min까지 변화시켜서 용해속도가 2차 수지간격에 미치는 영향을 조사하였다. 그 결과, 2차 수지간격은 용해속도가 커짐에 따라 용해속도에 거의 반비례하여 작아졌으며, 또한 잉고트 반경의 중간부가 중심부 및 표면부에 비하여 가장 컸었다. 이것은 응고속도가 잉고트의 반경중간부에서 가장 작다는 사실로 설명할 수 있었다.
용해속도와 미세편석 사이의 관계를 알아보기 위하여 크롬의 미세편석을 electron probe microanalyzer로써 측정하였으나, 용해속도와는 아무런 관계도 발견치 못하였다.
용해속도를 크게 하면 용융금속 pool의 깊이가 깊어져 매크로 조직은 나빠졌으나 반면에 미세조직은 오히려 좋았다. 따라서 매크로 조직과 미세조직을 동시에 좋게 하려면 적당한 용해속도를 택하여야 한다.
This study was undertaken to observe the effect of melt rate on the microstructure of ingot in the electroslag remelting process. The structural low alloy steel, SCM 4, was remelted in the 80㎜ diameter cylindrical mold at nearly definite power of 30㎾. The melt rate was varied between 288 and 434g/min by changing the electrode mold diameter ratio and the amount of slag.
It was found that the secondary dendrite arm spacing was decreased as the melt rate was increased, that is, the secondary dendrite arm spacing was almost inversely proportional to the melt rate. The moan secondary dendrite arm spacing was the greatest at the ingot mid-radius part in comparing with those of the surface and center parts of ingot. It can be explained from the fact that the local solidification rate is the least at the mid-radius part of ingot.
Dendritic segregation of chromium was measured by electron probe microanalyzer. No correlation between the melt rate and the microsegregation of chromium was observed.
The microstructure became inferior when the molten metal pool was deepened by increasing the melt rate, whereas the higher the melt rate, the finer the microstructure. Therefore the optimum melt rate have to be determined in remelting practice for the purpose of obtaining the sound macrostructure as well as the fine microstructure.
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