Improving Bricks (kaolin) Performance by adding Incinerator Bottom Ash and Adjusting Kiln Calcination Temperatures = Improving Bricks (kaolin) Performance by adding Incinerator Bottom Ash and Adjusting Kiln Calcination Temperatures
저자
( Deng-fong Lin ) ; ( Huan-lin Luo ) ; ( Wei-zhu Wang ) ; ( Jia-wen Chen ) 연구자관계분석
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발행연도
2019
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-주제어
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학술저널
수록면
437-437(1쪽)
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The bottom ash (BA) is the residuals of the municipal trashes after incinerated in an incinerator plant. The BA is usually collected and landfilled as the final disposal treatment. However, it becomes harder finding locations for Taiwan as an island with a very scarce land for the landfill treatment. Moreover, the amount of the BA recycled was far behind the amount produced in which leading to a hard problem for central and local governments. How to properly recycle or reuse of the BA becomes an urgent need.
From the results obtained by many different researchers, the use of the BA as a ceramic material may help improve the strength of related products. In this study, the BA was applied as part of the replacement for kaolin in the manufacture of the brick specimens. To investigate the effects of the kiln temperature on the brick specimens and evaluate the related properties of the specimens, the kiln temperatures were set at 850, 900, and 950℃.
The municipal solid waste incineration BA was applied as part of kaolin replacement in the manufacture of bricks. Test results showed that the shrinkage increment of bricks tended to be smooth when the BA replacement was larger than 10%. Moreover, the results of loss on ignition indicated that the organic and inorganic matters and heavy metal were mostly burned off at the kiln temperature of 900℃ or above. The compressive strengths of bricks increased with the increase amount of BA replacement. The study of the micro structure observations showed that the silicification of the brick specimen bodies reduced with the increase amount of the BA replacement. Moreover, the results obtained from XRD indicated that the peak intensities of the SiO<sub>2</sub> in the brick specimens decreased with increase amount of the BA replacement. This study suggested that the optimal amount of BA replacement and the kiln temperature were 20% and 950℃, respectively.
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